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鑄鐵平板表面粗糙度的檢驗方法及保養

作者:精創工量具 發表時間:2016-07-19

 粗糙度在機械學中,指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系,對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。 

  鑄鐵平板表面經過加工后,看起來很光滑,經放大觀察卻凹凸不平。鑄鐵平板表面的功用不同,所需的表面粗糙度參數值也不一樣。鑄鐵平板圖上要標注表面粗糙度符號,用以說明該表面完工后須達到的表面特性。
  鑄鐵平板粗糙度的檢驗方法:
  鑄鐵平板(鑄鐵平臺)在檢驗粗糙度時經常所用到的方法是用標準樣板進行對比法檢定,實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板,二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高(相對誤差在2-3%),目前尚沒有合適的儀器可與鑒定,只能用比對方法檢定。
  粗糙度工藝樣板,粗造對比塊,可用雙管顯微鏡(檢定9級以下)、干涉顯微鏡(檢定10級以上)和電動輪廓儀(檢定3-12級)進行檢定鑄鐵平板。
  表面粗糙度高度參數有3種: 
  1.輪廓算術平均偏差Ra 
  在取樣長度內,沿測量方向(Y方向)的輪廓線上的點與基準線之間距離絕對值的算術平均值。 
  2.微觀不平度十點高度Rz 
  指在取樣長度內5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和。 
  3.輪廓最大高度Ry 
  在取樣長度內,輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。 
  目前,一般機械制造工業中主要選用Ra。Ra值按下列公式計算: Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中,Y為輪廓線上的點到基準線(中線)之間的距離;ι為取樣長度。
  鑄鐵平板上面放的工件不得超過標示的負荷,以免造成平臺的變形、斷裂。
  鑄鐵平板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上,應避免振動。
  鑄鐵平板長期不使用時應經防銹處理并妥善包裝,不得因包裝不善而造成生銹、損壞。
  鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。根據鑄鐵平板的選擇原則,選用適當的平臺進行檢驗、劃線。鑄鐵平板應遵循鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定計劃,確保所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振,合理存放保管。
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