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鑄鐵平板疏松現象及補救措施

作者:精創工量具 發表時間:2016-08-01
鑄鐵平板縮松補救措施:
①焊補。挖去缺陷區金屬,用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區,焊后修平進行焊后熱處理;
②對承受液體或氣體壓力的鑄件,可進行局部或整體浸滲處理,提高鑄件的密封性能;
③重要零件可進行熱等靜壓處理,消除鑄件內的疏松;
④疏松超過驗收條件無法補救時,或導致鑄件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時,應予報廢。
鑄鐵平板縮松防止辦法:
①改進鑄型工藝設計,合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼,保證鑄件在凝固過程中獲得有效補縮;
②改用補縮效率高的保溫冒口、發熱冒口、壓力冒口和電熱冒口;
③改進鑄件結構設計,減小鑄件壁厚差,使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡,盡量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位,采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度;
④對重要鑄件,可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計,優化鑄件結構和鑄造工藝;
⑤加強合金精煉,凈化金屬液,減少合金中溶解氣體和低熔點雜質的含量,以利于凝固補縮;
⑥采用懸浮澆注技術,在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵,加快合金凝固速度并細化晶粒;
⑦提高鑄型剛度和強度,防止型壁位移和抬型;
⑧調整合金成分,進行良好的變質或孕育處理,縮小合金的凝固溫度間隔,提高其鑄造性能,以利于型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固,提高澆冒口系統的補縮效果;
⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件,例如球墨鑄鐵件,宜采用均衡凝固工藝,充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮;
⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量,用稀土鎂合金處理時,應適當提高碳、硅含量;?降低澆注溫度和澆注速度,延長澆注時間點冒口。在澆注后一段時間內,向明冒口內補注高溫金屬液,以提高冒口內補縮金屬液量,延長冒口內補縮金屬液量保持高溫的時間,提高冒口的補縮效率冒口。用棒攪動明冒口內的金屬液,阻止其表面過早凝殼,以提高明冒口的補縮效率.     
鑄鐵平板結構穩定取決于平板的高度,板面的厚度,周邊圍子的厚度,拉筋的厚度及高度。所以,在平板的相對兩側面上,我公司都安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔以方便運輸。
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